لوله پلکسی گلاس PMMA اکسترود شده شفاف

سفارشی سازی شفاف PMMA لوله گرد پروفیل اکستروژن اکریلیک لوله پلکسی گلاس رنگی

شرح:
PMMA دارای مزایای وزن سبک، قیمت پایین و قالب گیری آسان است.حل شده در حلال های آلی مانند آنیزول و غیره، می تواند یک فیلم خوب و خواص دی الکتریک خوب ایجاد کند و می تواند به عنوان یک لایه دی الکتریک ترانزیستور اثر میدان آلی استفاده شود.

روش‌های قالب‌گیری آن شامل ریخته‌گری، قالب‌گیری تزریقی، ماشین‌کاری، ترموفرمینگ و غیره است. به‌ویژه قالب‌گیری تزریقی را می‌توان به تولید انبوه، با فرآیند ساده و هزینه کم تبدیل کرد.بنابراین، کاربرد آن روز به روز گسترده تر می شود و به طور گسترده در قطعات ابزار دقیق، چراغ های اتومبیل، لنزهای نوری و لوله های شفاف استفاده می شود.

کاربرد پلکسی گلاس اکریلیک (اکریلیک) در صنعت ساخت و ساز در ساختمان سازی، پلکسی گلاس اکریلیک (اکریلیک) عمدتاً در نورپردازی معماری، سقف های شفاف، پشت بام ها، غرفه های تلفن، راه پله ها و حفاظ دیوار اتاق و غیره استفاده می شود.لوازم بهداشتی شامل وان، دستشویی، میز آرایش و سایر محصولات می باشد.کاربرد در چراغ های روشنایی بزرگراه ها و جاده های درجه یک و لامپ های خودرو نیز به سرعت در حال توسعه است.در میان آنها، بازار بدنه روشنایی ساختمان، وان حمام، جعبه چراغ تبلیغاتی خیابانی و غرفه تلفن به سرعت در حال رشد است و فضای توسعه آینده بزرگ است و چشم انداز بازار بسیار گسترده است.

لوله PMMA لوله ای است که از مواد PMMA ساخته شده است.PMMA (اکریلیک) اکریلیک یا اکریلیک نیز نامیده می شود، نام شیمیایی آن پلی متیل متاکریلات است که در ترجمه در واقع پلکسی گلاس است.این یک ترموپلاستیک مهم است که قبلا ساخته شده است، با شفافیت خوب، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا، رنگرزی آسان، پردازش آسان، ظاهر زیبا، و دارای طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت ساخت و ساز است.

اسمشخصات:

پردازش اکستروژن

اکستروژن فرآیندی است که در آن یک ماده از طریق ابزاری با شکل تخصصی به نام قالب رانده می شود و اجسام پیوسته با سطح مقطع ثابت تولید می کند.

ماده اولیه (پلیمر) به شکل گرانول، به صورت گرانش وارد قیف می شود و از طریق گلوگاه تغذیه، روی یک پیچ دوار می ریزد.چرخش پیچ توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود.طراحی پیچ متفاوت است و به مواد و طراحی محصول نهایی بستگی دارد.چرخش پیچ پلاستیک را از طریق یک بشکه گرم شده به جلو می برد.همانطور که پلاستیک از طریق بشکه منتقل می شود، کانال یا رزوه پیچ کاهش می یابد و در نتیجه پلاستیک فشرده می شود.سه یا چند کنترلر PID مشتق انتگرال متناسب مستقل که مناطقی با افزایش تدریجی دما ایجاد می کنند، بشکه را گرم می کنند.دمای مذاب پلاستیک معمولاً بالاتر از دمای تنظیم شده برای کنترلرها است.این گرمای اضافی از طریق ترکیب نیروی فشاری و اصطکاک برشی (حرارت برشی) تولید می شود.هنگامی که مذاب پلاستیک به انتهای پیچ می رسد، مذاب پلاستیک به خوبی مخلوط می شود و از طریق یک بسته صفحه نمایش تحت فشار قرار می گیرد که توسط یک صفحه شکن پشتیبانی می شود، آلاینده ها را فیلتر می کند و حافظه چرخشی مواد را حذف می کند.در نهایت مذاب فیلتر شده از طریق قالب رانده می شود.قالب به محصول نهایی مشخصات و شکل دلخواه را می دهد.پس از خروج از اکسترودر، اکسترودر کشیده شده و خنک می شود.روش خنک سازی بستگی به مشخصات و شکل اکسترود دارد.