قالب گیری پلاستیک اکسترود شده قالب گیری قالب گیری تزریقی سازنده قالب های قالب گیری پلاستیک Solidworks Platform Design

طراحی قالب گیری تزریق پلاستیک و اکستروژن طراحی سفارشی قطعات پلاستیکی

طراحی قالب پلاستیکی چیست؟

فرآیند طراحی قطعات پلاستیکی برای تحقق محصولات ایده آل مورد نظر، با استفاده از پلت فرم طراحی برای شبیه سازی محیط کار است، به طوری که داده ها برای رسیدن به حالت ایده آل. اینها وظایف اولیه تولید هستند. این مرحله تعیین می کند که آیا کار تولید بعدی انجام می شود یا خیر. می تواند به آرامی ادامه دهد، و اینکه آیا محصول مطابق با استانداردها است. توسعه ابزار سنگ زنی یک شبه به دست نمی آید، نیاز به اصلاح مکرر، نمونه.

مشخصات

انواع قالب گیری پلاستیک

ما بر طراحی و خدمات قالب گیری اکستروژن و تزریق تمرکز می کنیم.

معرفی فرآیند

قالب گیری تزریق پلاستیک فرآیند ترجیحی برای ساخت قطعات پلاستیکی است.قالب‌گیری تزریقی برای ایجاد بسیاری از چیزها مانند محفظه‌های الکترونیکی، ظروف، درب بطری‌ها، فضای داخلی خودرو، شانه‌ها و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی موجود امروزی استفاده می‌شود.برای تولید قطعات پلاستیکی با حجم بالا ایده آل است زیرا در هر چرخه می توان چندین قطعه را با استفاده از قالب های تزریق چند حفره ای تولید کرد.برخی از مزایای قالب‌گیری تزریقی عبارتند از: دقت تحمل بالا، تکرارپذیری، انتخاب مواد زیاد، هزینه کار کم، حداقل تلفات ضایعات و نیاز کم به تکمیل قطعات پس از قالب‌گیری.برخی از معایب این فرآیند سرمایه گذاری گران قیمت ابزار اولیه و محدودیت های فرآیند است.

قالب گیری اکسترود نوعی کارآمد، مستمر، کم هزینه است، با روش پردازش قالب گیری گسترده سازگار است، یک فناوری اولیه در پردازش مواد پلیمری است، پس از 100 سال توسعه، قالب گیری اکستروژن زمینه پردازش پلیمر است که بیشترین انواع تولید، بیشترین تغییرات را دارد. ، بهره وری بالا، سازگاری قوی، به طور گسترده استفاده می شود، تولید نسبت بزرگترین روش پردازش قالب گیری. قالب گیری اکسترود شده یکی از مهم ترین اشکال پردازش مواد پلاستیکی است، برای اکثر مواد پلاستیکی مناسب است به جز برخی از پلاستیک های ترموست، حدود 50٪ محصولات گرمانرم با قالب گیری اکستروژن و تعداد زیادی فیبر شیمیایی، الاستیک ترموپلاستیک و محصولات لاستیکی تکمیل می شوند.روش قالب گیری اکستروژن می تواند لوله، میله، ورق، پروفیل های مختلف، غلاف سیم و کابل، تک سیم، قالب گیری، دانه بندی، رنگ آمیزی و مواد پلیمری را تولید کند. علاوه بر این، فناوری قالب گیری اکستروژن —— دمش و فناوری قالب گیری کششی اکستروژن —— می باشد. یک روش مهم برای ساخت فیلم نازک و محصولات توخالی است.

طراحی قالب و اجزای مختلف آن (که به آن ابزارسازی گفته می‌شود) یک فرآیند بسیار فنی و اغلب پیچیده است که برای تولید قطعات باکیفیت با ابعاد محکم نیاز به دقت بالا و دانش علمی دارد.به عنوان مثال، عیار مناسب فولاد باید انتخاب شود تا اجزایی که با هم کار می کنند، زود فرسوده نشوند.سختی فولاد نیز باید تعیین شود تا تعادل مناسب بین سایش و چقرمگی حفظ شود.خطوط آب باید به خوبی در محل قرار گیرند تا خنک کنندگی به حداکثر برسد و تاب برداشتن به حداقل برسد.مهندسان ابزارسازی همچنین باید مشخصات اندازه گیت/رانر را برای پر کردن مناسب و حداقل زمان چرخه و همچنین تعیین بهترین روش‌های خاموش کردن برای دوام ابزار در طول عمر برنامه محاسبه کنند.

قالب گیری دقیق JF بسیار قابل تنظیم است و خدمات قالب گیری و قالب گیری تولیدی را بر اساس تقاضا ارائه می دهد.مزایای ما؟کنترل هزینه عالی، منابع تولید فراوان و سریعتر از منابع سنتی با زمان تحویل مطمئن.از نقل قول تا تولید و تحویل، ما یک تیم خدمات اختصاصی برای هر پروژه ارائه می دهیم که از فناوری برای کمک به برنامه ریزی و اجرای تولید استفاده می کند.JF در صنایع متعددی تجربه بالایی دارد، Rبه خصوص زمینه یخچال

بهترین ماده برای ساخت قالب چیست؟

بیشتر قالب ها از فولاد سخت شده یا از پیش سخت شده ساخته می شوند.فولاد سخت شده (عملیات حرارتی پس از ماشینکاری) در مقایسه با فولاد از پیش سخت شده مقاومت سایشی بالاتری دارد و دوام بیشتری دارد.اگرچه قالب‌های فولادی گران‌تر از قالب‌های ساخته شده از مواد دیگر مانند آلومینیوم هستند، اما دوام بیشتری دارند و قبل از نیاز به تعویض، از میزان تولید بالاتری پشتیبانی می‌کنند.

به طور کلی، محصولات پیچیده تر قالب گیری تزریقی نیاز به قالب های پیچیده تری دارند.اینها اغلب باید با ویژگی هایی مانند زیر برش ها یا نخ ها که معمولاً به اجزای قالب بیشتری نیاز دارند، سر و کار داشته باشند.اجزای دیگری نیز وجود دارد که می توان آنها را به قالب اضافه کرد تا هندسه پیچیده ای را تشکیل دهد.دستگاه های دوار (با استفاده از قفسه ها و چرخ دنده های مکانیکی)، موتورهای هیدرولیک چرخشی، سیلندرهای هیدرولیک، صفحات شناور و اسلایدهای چندشکل تنها چند نمونه هستند.