پروفیل های اکستروژن پلاستیک مربع استاندارد رنگارنگ لوازم جانبی نور LED ABS

پروفیل های اکستروژن پلاستیک مربع استاندارد رنگارنگ لوازم جانبی نور LED ABS

شرح

شرکت JF Rubber and Plastic یک تولید کننده و تامین کننده برتر پروفیل اکسترود شده ABS با خدمات OEM از سال 2009 است. ما می توانیم از فناوری اکستروژن عالی و تجهیزات پیشرفته اکسترودر خود برای تولید کانال های پروفیل اکسترود شده ABS با براقیت بالا یا برش ها بنا به نیاز شما استفاده کنیم.

پروفیل های اکستروژن ABS را می توان با فرآیند اکستروژن آکریلونیتریل بوتادین استایرن با سبک وزن و مقاومت در برابر ضربه بالا به دست آورد.بیشترین مزیت پروفیل ABS اکسترود شده، سطح براق و مات بسیار عالی است.همچنین، پروفیل های ABS را می توان با برخی از انواع خاصی از لاستیک یا PMMA هم اکسترود کرد.همچنین می توان پروفیل های اکسترود شده ای را به دست آورد که شامل یک بخش صلب و انعطاف پذیر است.بنابراین به طور گسترده ای برای خودرو، لوازم خانگی، مبلمان، ساخت و ساز، اسباب بازی استفاده می شود.

اسخصوصیات

قانون سفارشی سریع

لوله و لوله ABS ما می تواند متناسب با کاربرد شما ساخته شود.ویژگی های قابل تنظیم عبارتند از:

1. قطر

2. ضخامت دیوار

3. طول

4. رنگ

5. چاپ (در صورت نیاز)

6. بسته بندی

7. تولید پروفیل های اکستروژن ABS OEM

پروفیل های ABS غیر استاندارد:

1. طراحی سفارشی

2. استفاده را روشن کنید

3. محیط کار،

4.سایر الزامات مشخصه محصول

5. تایید نمونه

6. تولید انبوه

7.چاپ (در صورت نیاز)

8. بسته بندی

ویژگی های ABS

ABS از سه مونومر شیمیایی آکریلونیتریل، بوتادین و استایرن سنتز می شود.(هر مونومر ویژگی های متفاوتی دارد: اکریلونیتریل دارای استحکام بالا، پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی است؛ بوتادین دارای چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه است؛ استایرن دارای پردازش آسان، براقیت بالا و استحکام بالا است.

فرآیند اکسترود کردن پروفیل ABS

1، ABS دارای رطوبت و حساسیت زیادی به رطوبت است.قبل از قالب گیری، باید کاملا خشک و از قبل گرم شود (حداقل 2 ساعت در دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد) تا رطوبت زیر 0.03٪ کنترل شود.

2، ویسکوزیته مذاب رزین ABS نسبت به دما حساسیت کمتری دارد (متفاوت از سایر رزین های آمورف).
می تواند سیالیت را با افزایش سرعت پیچ یا فشار تزریق افزایش دهد.دمای پردازش عمومی ترجیحاً 190-235 درجه سانتیگراد است.

3، ویسکوزیته مذاب ABS متوسط، بالاتر از PS، HIPS، AS بالاتر است، نیاز به استفاده از فشار تزریق بالاتر (500 ~ 1000bar) محموله آبجو است.

4، مواد ABS با استفاده از سرعت تزریق متوسط ​​و با سرعت بالا اثر محموله آبجو بهتر است.(مگر اینکه شکل پیچیده باشد و قطعات دیواره نازک نیاز به سرعت تزریق بالاتری داشته باشند)، سطح آب محصول مستعد ایجاد علائم هوا است.

5، دمای قالب گیری ABS نسبتاً بالا است، دمای قالب آن به طور کلی در 25-70 ℃ تنظیم می شود.هنگام تولید محصولات بزرگتر، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) معمولاً کمی بیشتر از قالب متحرک (قالب پشتی) حدود 5 درجه سانتیگراد است. (دمای قالب روی پرداخت قسمت پلاستیکی و دمای پایین تر تأثیر می گذارد منجر به پایان کمتری خواهد شد).

6، ABS نباید بیش از حد در بشکه دمای بالا بماند (کمتر از 30 دقیقه) در غیر این صورت به راحتی تجزیه و زرد می شود.علاوه بر رزین ABS، بسیاری از محصولات پلاستیکی دیگر مانند آباژور اکریلیک، پروفیل PVC، پروفیل PC و غیره وجود دارد.